آیا انبار شما برای اتوماسیون آماده است؟

آیا انبار شما برای اتوماسیون آماده است؟

شرکت های بیشتری به دنبال بهبود کارایی انبار، به حداکثر رساندن ظرفیت ذخیره سازی و کاهش هزینه های نیروی کار از طریق سیستم های انبار هوشمند هستند.

با این حال، اتوماسیون انبار صرفاً در مورد خرید تجهیزات نیست. این یک پروژه سیستمی کامل است که نیاز به ارزیابی دقیق شرایط انبار، ویژگی های محصول و فرآیندهای عملیاتی دارد.

قبل از شروع یک پروژه اتوماسیون، عوامل کلیدی زیر باید ارزیابی شوند:

1. اندازه انبار

طول و ارتفاع انبار مستقیماً بر انتخاب و امکان سنجی تجهیزات اتوماسیون تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال:

معمولاً انبارهای کوتاهتر از 50 متر برای سیستم های جرثقیل استکر توصیه نمی شود.

پروژه هایی با ارتفاع واضح زیر 8 متر معمولاً برای جرثقیل های پشته ای یا سیستم های شاتل چهار طرفه مناسب نیستند.

همچنین ذکر این نکته ضروری است که:

ارتفاع ساختمان با ارتفاع قابل استفاده یکسان نیست.

امکاناتی مانند آبپاش های آتش نشانی، سیستم های اگزوز دود، روشنایی و سینی های کابل برق ممکن است فضای واقعی موجود را کاهش دهند.

بنابراین، برنامه ریزی انبار باید همیشه بر اساس ارتفاع واقعی قابل استفاده باشد.

2. شرایط کف

سیستم‌های ذخیره‌سازی خودکار در مقایسه با سیستم‌های ذخیره‌سازی سنتی، نیازمندی‌های بالاتری برای ظرفیت بارگذاری و صافی کف هستند.

در هنگام ارزیابی پروژه، اطلاعات زیر باید در نظر گرفته شود:

میانگین ظرفیت بار کف

ظرفیت بار نقطه ای

مقاومت بتن

ضخامت بتن

به طور کلی مقاومت بتن C30 یا بالاتر برای پروژه های انبار خودکار توصیه می شود.

علاوه بر این:

چگالی ذخیره سازی بالاتر مستلزم ظرفیت بار متوسط ​​قوی تر است.

تجهیزات سنگین تر با مناطق تماس کوچکتر به ظرفیت بار نقطه ای بالاتر نیاز دارند.

برای سیستم‌هایی مانند جرثقیل‌های پشته‌ای و شاتل‌های چهارطرفه، سطح کف معمولاً باید با اختلاف ارتفاع کلی کمتر یا مساوی 50 میلی‌متر کنترل شود.

برای سیستم های AGV، الزامات کف باید بر اساس نوع تجهیزات خاص و طراحی چرخ ارزیابی شود.

3. محیط انبار

محیط انبار مستقیماً بر انتخاب تجهیزات و طراحی سیستم تأثیر می گذارد.

قبل از برنامه ریزی یک سیستم خودکار، عوامل زیر باید ارزیابی شوند:

دما (ذخیره سرد / محیط با دمای بالا)

رطوبت

شرایط نمک پاشی

سطوح گرد و غبار

خطرات قابل اشتعال یا انفجار

محیط های خاص ممکن است به پیکربندی تجهیزات سفارشی و اقدامات حفاظتی اضافی نیاز داشته باشند.

4. اطلاعات محصول

ویژگی های محصول یکی از مهم ترین عوامل در طراحی خودکار انبار است.

اطلاعات زیر مورد نیاز است:

اندازه و ساختار پالت

ابعاد و وزن محصول

ارتفاع بار کامل پالت

اینکه آیا کالا از ردپای پالت فراتر رفته است

این اطلاعات تعیین می کند:

ابعاد قفسه

طراحی محل ذخیره سازی

انتخاب تجهیزات

ویژگی های مواد محصول نیز باید در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال:

محصولات مایع ممکن است بر انتقال سیگنال بی سیم تأثیر بگذارند و بر ارتباطات WiFi تأثیر بگذارند.

مقادیر زیاد محصولات فلزی ممکن است باعث تداخل سیگنال شوند.

5. بسته بندی و عملیات انبار

انواع مختلف بسته بندی ممکن است بر طراحی سیستم اتوماسیون تأثیر بگذارد.

فرمت های رایج بسته بندی عبارتند از:

کارتن

کیسه های فله

قفس

تانک های IBC

همچنین مهم است که بدانیم آیا فرآیندهای اضافی مورد نیاز است، مانند:

بسته بندی مجدد

تسمه زدن

پالت سازی یا بازآرایی پالت

تثبیت بار

در عین حال، یک انبار خودکار باید حول جریان کار عملیاتی واقعی طراحی شود:

آیا اسکن بارکد در حین دریافت مورد نیاز است؟

آیا توزین یا برچسب زدن لازم است؟

آیا مدیریت FIFO (First In, First Out) مورد نیاز است؟

آیا سیستم نیاز به اتصال به WMS دارد؟

درک کامل فرآیندهای بالادستی و پایین دستی به جلوگیری از عملکردهای غیر ضروری و بهبود کارایی کلی سیستم کمک می کند.

Jracking: پشتیبانی حرفه ای از برنامه ریزی تا اجرا

یک پروژه انبار هوشمند شامل مراحل متعددی است، از جمله ارزیابی انبار، برنامه ریزی سیستم، طراحی قفسه، انتخاب تجهیزات اتوماسیون، و{0}}پیاده سازی در سایت.

Jracking با یک تیم مهندسی با تجربه، پشتیبانی جامع از جمله:

✓ ارزیابی وضعیت انبار

✓ طراحی راه حل ذخیره سازی خودکار

✓ برنامه ریزی سیستم قفسه بندی و اتوماسیون

✓ پشتیبانی فنی

✓ خدمات نصب و راه اندازی

از برنامه ریزی اولیه تا اجرای نهایی، Jracking متعهد به کمک به مشتریان در ساخت راه حل های انبار کارآمد، ایمن و هوشمند است.

اگر به اتوماسیون انبار فکر می کنید اما مطمئن نیستید که آیا امکانات شما برای ارتقاء مناسب است یا خیر، همین امروز با Jracking تماس بگیرید. تیم حرفه ای ما می تواند ارزیابی پروژه و توصیه های راه حل سفارشی را ارائه دهد.