1. ما باید پروژه را بررسی کنیم و بر نیازهای واقعی کسب و کار تمرکز کنیم، نه اتوماسیون برای اتوماسیون. با توجه به اتوماسیون، همچنین لازم است که عملیات دستی را که با آن سازگار است، در نظر بگیریم. در حقیقت، اساسا هیچ انبار جامد وجود ندارد که یک انبار واقعی سه بعدی است. هر انبار Stereoscopic ترکیبی از اتوماسیون و کار دستی است. در هنگام برنامه ریزی یک پایگاه داده برنامه ای مورد نیاز است. به طور کلی، ظرفیت ذخیره سازی، ظرفیت ذخیره سازی و نوع کالا سفارش باید در 3-5 سال آینده مورد توجه قرار گیرد.
2. انجام ارزیابی فنی برای تعیین اینکه آیا اتوماسیون مناسب است. بسته به نیاز انبار و ذخیره سازی، می توان درجه اتوماسیون و اتوماسیون مورد نیاز را تعیین کرد.
با توجه به سطح عملیات، عملیات انبار را می توان به چهار سطح تقسیم کرد: کمترین به hig h. به عنوان عملیات انبار پیچیده تر و ظرفیت انبارداری افزایش می یابد، بنابراین انتخاب های ما خواهد بود. به عنوان مثال، زمانی که انبار بیش از 500 ساعت در ساعت سفارش می دهد، عملیات خودکار در دستور کار قرار می گیرد.
3. هنگام تعیین نیاز به اتوماسیون، مرحله بعدی بررسی عملکرد دستگاه به طور دقیق است. ویژگی های اختیاری هر دستگاه انتخاب شده تنها می تواند از طریق جعبه «بله / خیر» انتخاب شود. به عنوان مثال، یک سیستم ذخیره سازی دوگانه عمیق برای اولین بار از انبار پیشرفته بدون نیاز به یک سیستم ذخیره سازی دوگانه یا یک سیستم جرثقیل متراکم کافی است. با چنین ارزیابی دقیق از ویژگی های تجهیزات، ممکن است به طور عادلانه نتیجه گیری شود که برخی از تجهیزات رها شده است.
پس از پایان این فرآیند، ممکن است تنها دو یا سه جایگزین مناسب برای ماندن وجود داشته باشد و سپس مقایسه کلی هزینه های دو یا سه گزینه باقی مانده. در مقایسه با هزینه نسبی باید در نظر گرفته شود. برای مثال، بر اساس سرمایه گذاری سرمایه گذاری تجهیزات، فضای اشغال شده، تعداد اپراتورها، تعمیر و نگهداری و نگهداری، مورد توجه قرار گرفته است.
هزینه احتمالی هزینه ممکن است شامل اجاره مساحت تجهیزات، مالیات، برق و آب، تجهیزات آتش نشانی، هزینه عملیات و نگهداری و هزینه کار باشد. در عین حال، به دلیل اینکه این هزینه ها هزینه های یک بار است، بعضی از آنها به صورت اقساط پرداخت می شود و دقیقا هزینه دقیق هزینه های عملیاتی هر ساله هر برنامه مشخص می شود. روش مناسب تر این است که تخمین هزینه های مربوط به پروژه اتوماسیون انبار را با توجه به سال های استهلاک تجهیزات و میزان بازده مورد انتظار تخمین زده و جریان نقدی تخمین شده را از هر طرح مقایسه کنید، درست همانند وام مسکن، هزينه هزينه زماني يا دوره اي به هزينه هاي متوسط براي چندين سال خاص.
4. تجزیه و تحلیل حساسیت را با توجه به پارامترهای محیطی و احتمالات تعیین شده در مرحله برنامه ریزی انجام دهید. با تجزیه و تحلیل تغییرات در محیط کاری، آیا انتخاب نهایی تغییر خواهد کرد، ما می توانیم نقاط بالقوه طرح را پیدا کنیم. در این مرحله، آزمایش شبیه سازی کامپیوتری مفید خواهد بود. به عنوان مثال، پس از آزمایش خرابی جرثقیل در سیستم ذخیره سازی اتوماتیک، تنها با وارد کردن پارامترهای مربوطه کل عملیات را تحت تاثیر قرار می دهد. در پروژه های اتوماسیون بزرگ، لازم است که طراحی کامپیوتری تست بسیار آسان باشد، و هنگامی که به مرحله امضا رسید، دشوار است که برای بازگرداندن آن ناتوان باشد.
Jracking در زمینه تولید پالت های مختلف پالت، قفسه های کنسول، سیستم ذخیره سازی قفسه های الکتریکی همراه، مزارع و پلت فرم، سیستم ذخیره سازی اتوماتیک شاتل، قفسه عقب، قفسه های بلند، قفسه ناف، رانندگی در قفسه، قفسه جریان در کارتن، قفسه انباشته و دیگر تجهیزات ذخیره سازی مربوطه.
Jracking به شدت در تمام عملیات های استاندارد ISO9001، FEM10.2.02، SEMA و AS4084-1993 را اجرا می کند. Jracking طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد تا تمام نیازهای بارگیری سفارش و مواد مورد نیاز خود را برآورده سازد: قفسه ی پالت یاتاقان، قفسه پالت دکسین، قفسه ی پالت اروپایی و سایر دستگاه های کاری. این که آیا شما به دنبال یک کل انبار هستید یا نیاز به یک قطعه تجهیزات دارید، Jracking یک راه حل برای شماست.
