پیش برنامه ریزی
فضای انبار
نیاز به اندازه گیری منطقه انبار مورد نیاز، بر اساس اطلاعات فروش تاریخی، بسته بندی اطلاعات اولیه (کارتن، پالت)، تامین کننده و فرکانس تحویل مشتری، تنظیم تعداد MIX / MAX، تنظیم مقدار سهام ایمنی و سایر اطلاعات، تقریبا محاسبه منطقه مورد نیاز انبار، اما همچنین شامل منطقه کانال، اطمینان از لودر فضای کار کافی است.
قفسه بندی
قفسه بندی بالا و انبار مسطح نشان دهنده مفاهیم مدیریتی مختلف است. قفسه بندی سطح بالا بهبود بهره وری فضا، نیاز به همکاری با سیستم WMS برای استفاده. انبار تخت بر مدیریت بصری، استفاده از واگن برقی و ظرف برای ایجاد موجودی واقعی در یک نگاه، مناسب برای موجودی است.
سیستم
کدگذاری بار، اجرای کارآمد مدیریت انبار، انبارداری، مواد خام برای مواد خام، محصولات نیمه تمام، ذخیره سازی محصول به پایان رسید، گزارش تحویل محصولات به پایان رسید و به همین ترتیب تمام لینک های مواد متحرک برای تحقق بخشیدن به خودکار جمع آوری داده ها، برای اطمینان از کارایی و صحت ورودی داده ها.
WMS یک نرم افزار مدیریت انبار انبار است که شامل تکنولوژی بارکدینگ است. هنگامی که شرکت ها WMS درست را انتخاب می کنند، آنها نیاز به درک تقاضای شرکت برای انبار و امکان کارایی ارتقا دارند. مدیریت نیاز به اندازه گیری ورودی و خروجی دارد. برای مثال، سیستم مدیریت انبار منهتن به ارزش میلیون ها دلار، این واقعا یک سرمایه گذاری بزرگ است. برخی از نرم افزار های مدیریت انبار داخلی همچنین می توانند برخی از توابع اولیه را به دست آورند، قیمت بسیار ارزان تر است.
صرف نظر از استفاده از نوار، برنامه نویسی و یا WMS، ما باید نرم افزار ERP را در نظر بگیریم و آن را برای رسیدن به داده ها متصل کنیم. به این ترتیب، کارآیی کار به میزان قابل توجهی بهبود می یابد و کار مکرر می تواند اجتناب شود و دقت داده شود. در سیستم SAP، شما فقط می توانید به محل ذخیره سازی اختصاص دهید، اما نه به مخزن ذخیره سازی. اگر انبار با استفاده از نرم افزار WMS، می تواند توزیع مکان باین و ثابت شود. هنگام برداشتن، طبق اصل FIFO، انتخاب اتوماتیک در سیستم، و چاپ انتخاب، فهرست و غیره. اما اگر WMS SAP و اسناد موجودی را پیاده سازی نکند، بنابراین هر بار که انبار را انجام می دهید، باید عملیات را در سیستم SAP و WMS تکرار کنید، اما چنین داده ها حجم کار اپراتورها را افزایش می دهد، بلکه مستعد خطا هستند.
طرح انبار
ترتیب مواد برای خط تولید، ذخیره سازی محصولات نهایی و تحویل محصولات نهایی باید مطابق با اصل تدارکات تکمیل شود. حمل و نقل قطار و صلیب باید حداقل باشد.
انبار مواد خام باید نزدیک به خط تولید باشد: مواد به خط تولید آسان است. در عین حال، لازم است که مواد خام را که به طور موقت به انبار مواد اولیه مورد استفاده قرار نگرفته تغییر دهند.
ایجاد موجودی سمت خط تولید: برای روند مشابه، تقاضای تولید موقعیت نسبتا پایدار است و شما می توانید یک سوپرمارکت خط کش ایجاد کنید.
طراحی انبار تکمیل شده: طبقه بندی A، B و C را می توان با توجه به مقدار فروش تنظیم کرد و یک نوع محصول نهایی در منطقه ای که ساده ترین مرتب سازی است قرار می گیرد.
