از فضا یک مشکل رایج در هر نوع انبار و ذخیره سازی است. محصولات به جایی در زنجیره تامین بازگردانده می شوند، بارگذاری می شوند و یا به سادگی پشتیبانی می شوند.
1. انبار باید با اصل FIFO منطبق باشد تا اطمینان حاصل شود که کالا برای مدت طولانی و بسته بندی آسیب دیده بازگردانده نخواهد شد. پس انداز غیر ضروری اجتناب شود، در نتیجه بهبود نسبت استفاده از انبار و صرفه جویی در هزینه های غیر ضروری .
2. شرکت های انبار باید از سیستم مدیریت ذخیره سازی WMS استفاده کنند. فرآیند استاندارد می تواند به طور موثر بهبود کارایی دفتر، بهره وری عملیاتی و دقت موجودی و غیره را بهبود بخشد. هر ماه یا هر سه ماه یک شرکت نیاز به ارائه آموزش استاندارد و توضیحات ایمنی برای آموزش کارکنان دارد.
3. مردم باید مسئول حمل کالا و ارتباط با مشتری باشند. این شرکت باید استاندارد و فرآیند تحویل را مطلع کند، پیدا کند که در زمان، درمان به موقع و ضایعات به موقع باید مشکل را برای رسیدن به صفحات هفتگی و صفحات ماهانه، برای جلوگیری از انباشته شدن سهام بلند مدت کالاها، گزارش دهیم.
4. با توجه به انبارداری و بارگیری و تخلیه انبارها و مواد، کارکنان اختصاص داده شده به وظایف بارگیری و تخلیه مجاز در زمان مشخص شده و شرایط لازم برای انباشته به طور کامل انجام می شود و استانداردهای بارگیری و تخلیه مطابق با نیازهای بارگیری و تخلیه.
اما سوال همیشه وجود دارد: دقیقا کجا باید این محصولات برود؟ هر چه بدتر می شود، چه زمانی باید انجام شود؟ اگر یک مشکل بیش از حد انبار وجود داشته باشد ، لازم است انبار را در کنترل نگه داریم. در اینجا چند راه حل برای حل این مشکل وجود دارد.
1. تعيين كنترل كننده موجودي: يكي از شايع ترين مشكلات انبارها كشف كردن آنها است. بسیاری از انبارهای مستقل با محصولات خرده فروشان مختلف مقابله می کنند و ممکن است اقدامات حفاظتی قانونی یا قراردادی برای صحیح حفاظت از سهام خود داشته باشند، اگر محصول در تجهیزات خارجی نگهداری شود. اگر انبار دارای موجودی از خرده فروشان یا تولید کنندگان مختلف باشد، پیدا کنید که موجودی آن باعث مشکل بیش از حد می شود ، و سپس هنگامی که محصول به انبار می رسد تا اطمینان حاصل شود که در واقع قادر به مدیریت و کنترل است.
2. روش های ردیابی بهتر: حتی روش های کنترل پیچیده ترین و عمیق ترین موجودی، اغلب قادر به توضیح انبار انبار نیستند، بنابراین می توانند تغییرات سریع در موقعیت و روش های مدیریت خود را ایجاد کنند. ردیابی محصولات فعلی را بررسی کنید و ببینید آیا در هر زمینه ای وجود دارد که بتواند آنها را بهتر انجام دهد، از جمله مواردی که ممکن است از طریق روش های ردیابی استاندارد موجودی نادیده گرفته شود. اگر یک کارگر در طول شمارش و اسکن محصول برافراشته شود، محصول ناپدید نخواهد شد.
3. موقعیت تعیین: با توجه به انواع محصولات ذخیره شده، محصول انبار ممکن است در نهایت با موجودی موجود مخلوط شود، و آن را دشوارتر برای ردیابی، حتی اگر برخی از محصولات انبار در حال حاضر وضعیت موجود موجودی ثبت شود. بهترین راه استفاده از یک مش سیم برای ایجاد یک منطقه خاص با قفسه سینی برای ذخیره سهام است و از استانداردهای تعیین شده در هنگام استفاده از موجودی و محصولات استفاده نکنید.
4. پیگیری و به روز رسانی: بدون توجه به مشکل اضافه بار یک مشکل دیگر را ایجاد می کند. پس از انجام مراحل ردیابی جدید و مشخص کردن یک منطقه ذخیره سازی برای آنها، باید روی ردیابی و محاسبه این موارد تمرکز کنید تا راه حلی پیدا کنید. آنها ممکن است در نهایت به تولید کننده یا به عمده فروشان به عنوان کالای تخفیفی ارسال شوند، اما قبل از آن شما باید آنها را جدا کنید و اطمینان حاصل کنید که شمارش دقیق است برای جلوگیری از مشکلات.
Jracking در زمینه تولید پالت های مختلف پالت، قفسه های کنسول، سیستم ذخیره سازی قفسه های الکتریکی همراه، مزارع و پلت فرم، سیستم ذخیره سازی اتوماتیک شاتل، قفسه عقب، قفسه های بلند، قفسه ناف، رانندگی در قفسه، قفسه جریان در کارتن، قفسه انباشته و دیگر تجهیزات ذخیره سازی مربوطه.
Jracking به شدت در تمام عملیات های استاندارد ISO9001، FEM10.2.02، SEMA و AS4084-1993 را اجرا می کند. Jracking طیف وسیعی از محصولات را ارائه می دهد تا تمام نیازهای بارگیری سفارش و مواد مورد نیاز خود را برآورده سازد: قفسه ی پالت یاتاقان، قفسه پالت دکسین، قفسه ی پالت اروپایی و سایر دستگاه های کاری. این که آیا شما به دنبال یک کل انبار هستید یا نیاز به یک قطعه تجهیزات دارید، Jracking یک راه حل برای شماست.
